Киев

тел.  (044) 495-75-75

факс (044) 495-75-72

e-mail: asin@filur.kiev.ua

Днепропетровск

тел. (056) 749-60-53

моб. (056) 716-92-97

e-mail: filurdnepr@ukr.net

 

МАТЕРИАЛЫ МОНТАЖНЫЕ

 

Паяльная паста свинецсодержащая

 

 

RMA-23-01A (20 ~ 45 мкм)

RMA-23-01B (20 ~ 38 мкм)

 

 

Общие данные

 

Параметр

Значение

Вид и размеры частиц порошка припоя

RMA-23-01A

Сферические, 20 ~ 45 мкм

RMA-23-01B

Сферические, 20 ~ 38 мкм

Содержание флюса, %

9,3 ± 0,3

Сопротивление водного раствора, Ом

> 1,0 × 109

Сопротивление изоляции, Ом

40ºС, 90% ОВ

1,0 × 1011

85ºС, 85% ОВ

5,0 × 109

Хлориды, %

0

Тест на содержание фторидов

Пройден

Тест на коррозию остатков флюса

Пройден

Тест на печать

Зазор 0,4 мм

Вязкость при 25ºС, спз

19 ± 3

Тест на адгезию, гс

Начальная

100

После 6 ч выдержки

60

Растекаемость, мм

При печати

< 0,1

При нагреве

< 0,15

Тест на смачиваемость

На стальной пластине

Класс 1

На медной пластине

Класс 1 ~ 2

Тест на образование шариков припоя

Диапазон 1 ~ 3

Тест на адгезию остатков паяльной пасты

Адгезия отсутствует

Тест на миграцию

Миграция отсутствует

Состав припоя, % по весу

Sn

62,5 ± 1,0

Pb

Остальное

Ag

2,0 ± 0,15

Прочее

< 0,5

 

Состав

 

Параметр

Значение

Порошок припоя изготовлен из деоксидированных частиц сферической формы, %

90,7 ± 0,3

Флюс, %

9,3 ± 0,3

Химический состав порошка припоя, %

Sn 62 / Pb 36 /Ag 2

Состав флюса

1.                 Активированный растворитель канифоли

2.                 Спирт с высокой точкой кипения

3.                 Гидрированная канифоль

4.                 Растворитель, получаемый взбалтыванием

Процессы, применяемые при производстве паяльной пасты

Перемешивание в вакууме

Обработка в среде азота

Центрифугование

Изготовление при постоянной температуре и влажности

 

Примечания:

Точка вспышки: 104º С, на открытом воздухе

 

Технические характеристики

 

Паяльные пасты RMA-23-01A и RMA-23-01B изготовлены с применением высококачественных не содержащего галогенов флюса и порошка припоя, состоящего из деоксидированных частиц сферической формы, изготовленных при воздействии ультразвука. Характеризуются образованием малого количества шариков припоя в процессе оплавления. Демонстрируют высокие результаты при применении на печатных платах с минимальным зазором 0,4 мм. В паяльных пастах применён слабоактивный флюс, остатки которого не обязательно смывать после пайки.

 

Свойства

 

1.        Минимальное образование шариков припоя у выводов компонентов.

2.        В процессе оплавления вспомогательные вещества равномерно распределяются по контактной площадке без образования остатков, что является приемлемым для ремонта и внутрисхемного тестирования.

3.        Высокая паяемость.

4.        При длительном процессе трафаретной печати остаётся стабильной, с очень малым изменением вязкости остатоков.

5.        Пригодна для пайки в среде азота

 

Параметры

 

Параметр

Значение

Состав припоя, %

Sn 62 / Pb 36 /Ag 2

Точка плавления, ºС

179

Размеры частиц порошка припоя, мкм

RMA-23-01A

20 ~ 45

RMA-23-01B

20 ~ 38

Форма частиц порошка припоя

Сферическая

Содержание флюса, %

9,3 ± 0,3

Содержание азота, %

0

Вязкость, спз

19 ± 3

Содержание фторидов, %

0

Поверхностное сопротивление изоляции, Ом

1,0 × 109

Миграция при нагреве, мм

< 0,15

Свойства при оплавлении

Нет образования шариков припоя

Диффузионная способность, %

> 93

Коррозия

Отсутствует

Вязкость остатков

Остатки твёрдые и сухие

 

Упаковка и маркировка

 

A-1 Упаковка товара:

Контейнер: полиэтиленовая банка, перерабатываемая

Вес нетто: 500 г, 1 кг

 

А-2 Маркировка товара:

Каталожный №

Сплав

Размер частиц

Содержание флюса

Вязкость

Серийный номер процесса

Дата производства

Срок хранения

Вес нетто

 

А-3 Каталожный № товара:

 

RMA

–

23

–

01А

│

 

│

 

│

Код флюса

 

Сплав

 

Размер частиц

 

А-4 Параметры испытаний паяльной пасты:

1.  Вид

2.  Вязкость

3.  Содержание флюса

4.  Содержание хлоридов

5.  Сплав

 

А-5 Обеспечение качества

Использовать в течение 4-х месяцев от даты производства.

Хранить при температуре < 10º С.

 

Меры предосторожности при использовании

 

В-1 Ручное перемешивание:

Выдержать паяльную пасту при температуре окружающей среды (около 25ºС) на протяжении 1-2 ч перед открыванием банки для предотвращения впитывания влаги.

Перемешать вручную лопаткой.

 

В-2 Автоматическое перемешивание:

Для уменьшения времени, требуемого для достижения температуры окружающей среды, применяют автоматическое перемешивание.

Свойства паяльной пасты останутся без изменений.

 

Параметры трафаретной печати

 

Трафарет: изготовлен из нержавеющей стали с гладкими внутренними стенками.

Материал ракеля: нержавеющая сталь с лезвием из резины твёрдостью 80.

Угол наклона лезвий: 50 ~ 70º.

Скорость прохода ракеля: 20 ~ 80 мм/с.

Давление ракеля: 1.0 ~ 2.0 кг/см2.

 

Время жизни паяльной пасты после нанесения:

 

Паяльная паста должна быть оплавлена в течение 24 часов после нанесения её на печатную плату. Если не следовать этой инструкции то поверхность пасты отвердеет, что существенно повлияет на адгезию компонентов.

 

Параметры оплавления:

 

Ниже приведен рекомендуемый термопрофиль.

Следует придерживаться его для минимизации разрушений паяльной пасты и предотвращения образования шариков припоя.

 

 

Рекомендации по созданию термопрофиля

 

Предварительный нагрев

 

Предварительный нагрев от комнатной температуры следует осуществлять до температуры около 120º С со скоростью 1 – 3º С/с. Более высокая скорость предварительного нагрева может привести к разрушению компонентов из-за наличия в них абсорбированной влаги.

 

Насыщение

 

При насыщении паяльной пасты её следует нагревать от 130º С до 170º С со скоростью 0,5 – 1º С/с. Зона насыщения в температурном профиле служит, как правило, для выравнивания температуры на всех компонентах и плате. Насыщение особенно востребовано для плат с высокой плотностью монтажа.

 

Оплавление

 

Пиковая температура в зоне оплавления зависит от максимальной температуры пайки компонентов и устанавливается по самому «низкотемпературному» компоненту. В общем случае эта температура лежит в пределах 200 – 230º С. Время ликвидуса (время пребывания паяльной пасты при температуре выше точки плавления пасты) составляет 30 – 90 с.

 

Охлаждение

 

Скорость охлаждения рекомендуется установить на уровне -4º С/с для обеспечения согласованности коэффициентов теплового расширения разных материалов.

 

Указания по мерам безопасности и гигиене

 

1.    Паяльная паста не содержит специфических компонентов.

2.    Не содержит отравляющих веществ.

3.    Избегать вдыхания запаха и прямого контакта. При контакте паяльную пасту удалить при помощи спирта и промыть мылом.

4.                                                При работе с пастой придерживаться техники безопасности.